El poder del valor 4.0 para el internet industrial de las cosas

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Muchas empresas esperaban que 2020 fuera un año desafiante. Anticiparon cambios tecnológicos que afectarían su negocio, como la transición de los vehículos de combustión a los eléctricos para los fabricantes de automóviles, o la inestabilidad constante debido a las furiosas guerras comerciales o el Brexit. Pero el impacto de la pandemia de covid además de estos desafíos, para muchas empresas, no tiene precedentes.

Nunca antes la generación actual de líderes empresariales se había enfrentado a un cambio tan drástico en las condiciones en tan poco tiempo. Covid obligó a las empresas industriales y de fabricación a reexaminar sus perspectivas sobre cómo las soluciones digitales pueden y deben contribuir a la competitividad futura. Ha sido mucho más evidente que las tecnologías digitales como la industria 4.0 y el Internet industrial de las cosas (IIoT) ofrecen un enorme potencial para permitir la implementación rápida de muchos casos de uso novedosos y de valor agregado construidos en una pila de tecnología común. Estos casos de uso podrían optimizar la producción, las operaciones de la cadena de suministro y la resiliencia, además de ofrecer servicios novedosos, por ejemplo, productos conectados en muchas industrias. En consecuencia, las empresas industriales están canalizando recursos adicionales hacia proyectos y presupuestos de IIoT, como lo indica un estudio reciente de IDC (consulte la Figura 1).

Además, las inversiones en tecnología que las empresas habían realizado antes del covid con el objetivo de ahorrar costos (por ejemplo, Volkswagen industrialcloudhub y BMW plataforma de fabricación abierta ) de repente se convirtieron en una misión crítica para ofrecer un valor comercial concreto y medible a escala en un corto período de tiempo.

Las presiones de costos que llegaron con la pandemia, junto con una mayor necesidad de generar retornos de la inversión, han llevado a una aceleración de la digitalización como un habilitador clave para el futuro. Pero todavía queda una gran tarea por delante de estas empresas para transformar realmente sus operaciones comerciales y de producción para generar valor adicional con IIoT y otras tecnologías de la industria 4.0.

El caso de uso y el purgatorio de PoV

Teniendo en cuenta estos antecedentes, ha habido mucha actividad dentro de las empresas industriales para cerrar la brecha digital y cosechar los beneficios de la industria 4.0. Si bien muchas están impulsando proyectos de digitalización estratégica y esfuerzos de prueba de valor (PoV) según un estudio reciente de 150 proyectos de clientes realizado por Reply, el 95 % de las empresas de hoy luchan por usar soluciones de IIoT a escala o para generar una ventaja competitiva. (ver Figura 2).

Dado que alrededor del 95% de las empresas industriales encuestadas por Vodafone esperar una mayor eficiencia de la digitalización, y la implementación de tecnologías novedosas es el futuro de la producción, esta es una observación sorprendente. Indica que existen importantes desafíos subyacentes que deben superarse antes de que las empresas puedan adoptar IIoT y generar valor a escala.

Para abordar esto, Reply consolidó su experiencia de más de 100 proyectos de digitalización industrial, examinando la capacidad de los clientes para generar valor a partir de soluciones de industria 4.0 e IIoT, y los patrones que ocurren en los casos en que no lo hacen. Nuestro análisis encontró los siguientes temas principales a abordar:

La digitalización y el IIoT deben ser un esfuerzo continuo, escalable y continuo

Una de las observaciones más consistentes es que la gran mayoría de los proyectos de industria 4.0 y digitalización se basan en un enfoque similar al de la oficina de gestión de proyectos (PMO). Esto significa que hay recursos dedicados asignados para impulsar talleres, integración de tecnología e instalaciones para impulsar la industria 4.0. Este enfoque de arriba hacia abajo corre el riesgo de que las iniciativas de IIoT sean vistas como otro proyecto por el resto de la organización, o peor aún, como el próximo ejercicio de reducción de costos, en lugar de un cambio continuo en innovación y creación de valor respaldado por el toda la organización.

Valor 4.0 sobre industria 4.0: el diseño de valor integrado debe ser lo primero

Las discusiones tecnológicas son esenciales para brindar una solución a un área de mejora o desafío definido, pero solo son significativas después de que ha habido un caso de uso claramente definido con un valor concreto y medible identificado y capturado dentro de los sistemas de información financiera. Esto significa que cada esfuerzo debe comenzar con un diseño de valor integrado, en lugar de tecnología. Debe integrarse en el sentido de que el valor objetivo diseñado se pueda vincular directamente con un resultado, por ejemplo, las mejoras de proceso habilitadas por la solución digital que generó un impacto de valor medible. El diseño de valor y solución debe ser un esfuerzo integrado. En consecuencia, esto también implica que los casos de uso deben definirse de abajo hacia arriba, por parte de los operadores y los recursos que operan la producción y, por lo tanto, obtienen valor agregado, en lugar de de arriba hacia abajo.

Uso de la tecnología para gestionar la complejidad y la implementación a escala

Dentro de los entornos industriales, la implementación de tecnologías de la industria 4.0 requiere más tiempo y esfuerzo, en comparación con las aplicaciones en el espacio del consumidor, por una variedad de razones. Hoy en día, cualquier cliente industrial depende de las instalaciones brownfield existentes para ejecutar y operar su negocio; en su mayoría, son muy complejas y están adaptadas al producto objetivo. Manejar esta complejidad manualmente sería una lucha de Sísifo. Cuando las empresas industriales están integrando soluciones de cadena de suministro y fabricación digital con sus clientes, necesitan adaptar continuamente la pila de soluciones a los requisitos del cliente. Además, la implementación de soluciones en redes de producción globales debe gestionarse con flujos de trabajo escalables y digitales. Por lo tanto, una solución escalable y estructurada y un enfoque de gestión de la configuración son esenciales. Tratar de administrar todo esto sin la herramienta adecuada y el soporte de procesos digitales no logrará escalar.

Se trata de capacitar a las personas de la manera correcta

Finalmente, una de las observaciones más importantes es cómo la tecnología novedosa capacita a las personas de la manera correcta: las soluciones digitales son tan buenas como las mejoras que brindan en las operaciones y los procesos. Estos operadores no se preocupan por los detalles de la pila de tecnología, se preocupan por las mejoras que realiza para ellos. Por lo tanto, es fundamental involucrar a estos expertos y operadores en el proceso, permitiéndoles contribuir de manera efectiva y permitiéndoles ser parte del diseño de la solución.

En resumen, estos desafíos dan como resultado una falta de enfoque en la generación de valor a partir de soluciones digitales y dan como resultado una escalabilidad limitada del diseño, la adaptabilidad y la personalización de la solución, así como dificultades continuas en las etapas de implementación e instalación, donde debe ocurrir la creación de valor. . Teniendo esto en cuenta, no es de extrañar por qué las empresas industriales están luchando por obtener los beneficios anticipados de la digitalización de sus entornos de producción.

¿Qué problema estás resolviendo? Valor 4.0: los aceleradores de valor están en aumento

Creemos que los desafíos de valor de IIoT pueden y deben abordarse mediante conjuntos de herramientas digitales que crean innovación y procesos escalables y continuos para implementar soluciones novedosas. Estas cadenas de herramientas podrían denominarse aceleradores de valor para la digitalización y el IIoT, ya que se centran en identificar y escalar el valor a partir de la innovación de un caso de uso, la gestión de soluciones y el despliegue en lugar de los detalles de la pila tecnológica en sí (consulte la Figura 3).

¿Por qué creemos que un proceso tan guiado digitalmente es viable? Porque con un diseño adecuado, los aceleradores de valor abordan fundamentalmente los desafíos clave para la adopción de la industria 4.0 y el IIoT. Proporcionan una plataforma para la innovación gestionada digitalmente entre todas las partes interesadas relevantes. El proceso es escalable a cualquier número de usuarios y se puede administrar de forma centralizada. Los beneficios clave de los aceleradores de valor son:

Adopción acelerada con asistentes y plantillas

La innovación y la adopción dependen mucho de la aceptación por parte de las partes interesadas. Un acelerador de valor digital puede reducir enormemente las barreras con asistentes bien definidos que guían a los usuarios a través de procesos de innovación. Las plantillas y soluciones predefinidas pueden acelerar en gran medida la definición de casos de uso y soluciones.

Diseño de soluciones modulares y flujos de trabajo de instalación digital

Los casos de uso modulares y los diseñadores de soluciones pueden ayudar a gestionar la complejidad y la variación proporcionando a los usuarios una biblioteca continuamente ampliada de elementos de solución e integraciones que se pueden combinar para ofrecer el valor objetivo, así como la pila de soluciones técnicas. Además, cada caso de uso y conjunto de soluciones puede tener un flujo de trabajo digital para guiar a los operadores a través del proceso de instalación, lo que les permite cooperar globalmente con los diseñadores y expertos de soluciones según sea necesario.

Sistema de aprendizaje continuo e inteligencia artificial

Los aceleradores de valor digital proporcionan una estructura de procesos y datos que cubre la innovación y el despliegue de la industria 4.0 y IIoT, creando conjuntos de datos que se pueden analizar para mejorar y acelerar continuamente la digitalización en entornos industriales. Los motores de recomendación impulsados ​​por IA pueden proponer soluciones a los operadores o brindar a los diseñadores de soluciones sugerencias sobre cómo mejorar su pila tecnológica concreta.

La automatización inteligente aumenta la adopción

La información estructurada de casos de uso, soluciones y procesos permite una mayor automatización de las tediosas tareas actuales. Por ejemplo, la prestación de servicios basados ​​en la nube se puede automatizar para que los operadores puedan trabajar de forma independiente, en lugar de seguir largos procedimientos de instalación en un esfuerzo conjunto con TI.

Todos estos procesos y beneficios pueden ser entregados por un sistema digital diseñado para permitir que las organizaciones industriales aceleren el valor de la digitalización. El sistema, que opera en un nivel meta por encima de la tecnología de solución concreta o la pila de nube que se implementará, cubre todo el ciclo de innovación desde el caso de uso y el diseño de valor agregado objetivo, hasta el diseño y la configuración de la solución, y la instalación y habilitación en el campo. Esto es compatible con los asistentes digitales respectivos, las bibliotecas de elementos de la solución y los flujos de trabajo digitales, lo que permite una adopción continua de la solución a través de bucles de retroalimentación estructurados y una implementación holística y gestión de la configuración (consulte la Figura 4).

Industria 4.0 es una transformación incremental, no un 'Big Bang'

¿Qué significa todo esto para IIoT y la industria 4.0? Un enfoque de acelerador de valor ayuda a las empresas a identificar de manera constante y continua casos de uso y soluciones de valor agregado. Los cálculos muestran que ha generado valor cinco veces más que los enfoques clásicos de la oficina de gestión de proyectos. Los comentarios de los clientes sugieren que el acelerador de valor tiene el potencial de llevar el IIoT al siguiente nivel; Los socios de IIoT dicen que esta tecnología brindará un mayor valor a sus clientes.

Los aceleradores de valor cambiarán la forma en que IIoT y la industria 4.0 se implementan en entornos industriales y se volverán esenciales para una digitalización eficiente y rentable. Los proyectos de digitalización Big Bang evolucionarán hacia una innovación continua habilitada digitalmente, transformando las empresas caso por caso. Estos aceleradores habilitarán redes de especialistas en soluciones que pueden colaborar con los operadores en formas escalables y de refuerzo mutuo para impulsar la creación de valor. Este enfoque incremental carece de la visibilidad inmediata de los grandes proyectos tradicionales, pero con resultados más sustanciales y sostenibles. Esto es lo que cuenta en la digitalización industrial.

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Este contenido fue producido por Reply. No fue escrito por el equipo editorial de MIT Technology Review.

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